Raisons de l'épaisseur inégale des tissus non tissés dans le processus de production

Aujourd'hui, parlons des connaissances pertinentes de l'équipement de tissu non tissé à fonds fondu. De nombreux amis ont déclaré que dans les mêmes conditions de traitement, quelles sont les raisons de l'épaisseur inégale des tissus non tissés pendant la production?

1. Mélange inégal des fibres à faible fonte et des fibres conventionnelles: car différentes fibres ont une cohésion différente. De manière générale, les fibres à faible teneur en point de fusion ont une cohésion plus grande que les fibres conventionnelles. Si la dispersion des fibres ponctuelles à faible tentative est inégale, la partie avec moins de contenu ne peut pas former une structure de réseau suffisante dans le temps. Le tissu non tissé est plus mince et l'endroit où il y a plus de teneur en fibres à faible tentative est plus épais.

2. Mélange incomplète des fibres de point de fusion faible: cela est principalement dû à une température insuffisante. Pour les tissus non tissés avec un faible poids, il n'est pas facile d'avoir une température insuffisante, mais pour les produits avec un poids de base élevé et une épaisseur élevée, une attention particulière doit être accordée. Par exemple, le rouleau de tissu non tissé sur le côté est généralement plus épais car il a suffisamment de chaleur, et le tissu non tissé dans la partie médiane forme un tissu non tissé plus mince en raison d'une chaleur insuffisante, ce qui est l'une des raisons.

3. Le taux de rétrécissement de la fibre est élevé: qu'il s'agisse d'une fibre conventionnelle ou d'une fibre de point de fusion faible, si le taux de retrait de l'air chaud de la fibre est élevé, une épaisseur inégale apparaîtra également lors de la production du tissu non tissé.