Facteurs affectant la qualité du tissu non tissé

Le tissu non tissé est traité par des méthodes chimiques. Il s'agit d'un nouveau produit en fibre avec les avantages de la respirabilité et de la douceur.

1. La température du boîtier de rotation doit être légèrement plus élevée, dont le but est d'augmenter la fluidité de la fusion et d'assurer un rotation lisse. Cependant, si la température de la boîte est trop élevée, un grand nombre de extrémités et de poils cassés se produiront, ce qui n'est pas propice à la production lisse de rouleaux de tissu non tissés.

2. La température de fusion est trop basse, car la viscosité est trop élevée, la contrainte de cisaillement de la fusion dans le trou du spinnerrette, entraînant une rupture de la fusion, une mauvaise spinnabilité et des fils parallèles sur la surface du tissu filtrant.

3. La température dans chaque zone de l'extrudeuse, si la température est trop élevée, elle entraînera facilement la sonnerie des puces au port d'alimentation et ne peut pas être alimentée. Si la température est trop basse, la pression de la section de fusion sera augmentée, de sorte que les puces ne peuvent pas être complètement fondues, entraînant une résistance à l'alimentation.

4. La pression de fusion est faible, la distribution de la fonte est inégale et les flux de fonte formés ont des épaisseurs et des surfaces irrégulières différentes. Si la pression de fusion est trop élevée, il est facile de provoquer une fracture de la fonte.
5. La vitesse de rotation affecte la stabilité de la rotation et la vitesse de rotation est faible. Le nombre de flux minces de fusion éjectés des trous de spinneret sur la plaque de spinneret est petit et facile à refroidir, et une seule petite quantité d'air de refroidissement est nécessaire pour répondre aux exigences du processus.